Aluminiumoxid-Keramik-Füllstoff, hochtonerdehaltige inerte Kugel/99 % Aluminiumoxid-Keramikkugel
Physikalische und chemische Eigenschaften von inerten Keramikkugeln
| Physikalische und chemische Eigenschaften von inerten Keramikkugeln | |||||||
| Element | Al2O3% | 60 | 70 | 80 | 90 | 95 | 99 |
| Fe2O3% | ≤0,9 | ≤0,8 | ≤0,6 | ≤0,4 | ≤0,3 | ≤0,1 | |
| Die übrigen Komponenten können gegebenenfalls durch Verhandlung zwischen Lieferant und Käufer festgelegt werden. | |||||||
| Wasseraufnahme, % | 3±1. Dies kann auch durch Verhandlung zwischen Lieferant und Käufer festgelegt werden. | ||||||
| Anteil, kg/m³ | 2,5-3,0 | 2,7-3,2 | 2,9-3,2 | ≥3,1 | ≥3,2 | ≥3,4 | |
| Schüttdichte, kg/m³ | 1400–1550 | 1400–1650 | 1500–1800 | 1700–1950 | 1800–1950 | ≥1900 | |
| Staub, Risse oder Brüche | Ein einzelner Beutel enthält weniger als 5 % | ||||||
| Größenabweichung | Bei einer gleichförmigen Kugel beträgt das Verhältnis des größten zum kleinsten Durchmesser einer Keramikkugel höchstens 1,2. | ||||||
| Maßtoleranz | ≤10 mm | ±1,0 | |||||
| 11–25 mm | ±1,5 | ||||||
| 26–50 mm | ±2,0 | ||||||
| ≥50 mm | ±3,0 | ||||||
| Freifallstärke | Verlustfreie Rate ≥99% | ||||||
| Druckfestigkeit | φ3 | ≥250 | ≥300 | ≥350 | ≥400 | ≥500 | ≥500 |
| φ6 | ≥800 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1200 | ≥1500 | ≥1500 | |
| φ8 | ≥1500 | ≥1600 | ≥1800 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2500 | |
| φ10 | ≥2000 | ≥2500 | ≥2800 | ≥3000 | ≥3500 | ≥3500 | |
| φ13 | ≥3000 | ≥3000 | ≥3500 | ≥4000 | ≥5000 | ≥5000 | |
| φ16 | ≥3500 | ≥4000 | ≥4500 | ≥5000 | ≥6000 | ≥7000 | |
| φ20 | ≥6000 | ≥6000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥12000 | |
| φ25 | ≥7000 | ≥7000 | ≥8000 | ≥10000 | ≥15000 | ≥17000 | |
| φ30 | ≥8000 | ≥9000 | ≥10000 | ≥12000 | ≥17000 | ≥19000 | |
| φ38 | ≥10000 | ≥12000 | ≥13000 | ≥15000 | ≥20000 | ≥22000 | |
| φ50 | ≥12000 | ≥14000 | ≥16000 | ≥18000 | ≥22000 | ≥26000 | |
| φ75 | ≥16000 | ≥18000 | ≥20000 | ≥22000 | ≥25000 | ≥30000 | |
| 50-75 | 55-75 | 60-80 | ≥80 | ≥82 | ≥85 | ||
| Verschleißrate % | ≤2 | ≤1 | |||||
| Säurelöslichkeit, % | ≤6 | ||||||
| Alkalinität,% | ≥77 | ≥85 | ≥90 | ≥92 | ≥95 | ≥97 | |
| Feuerfestigkeit,℃ | ≥400 | ≥500 | ≥700 | ≥1000 | ≥1000 | ≥1000 | |
| Beständig gegen plötzliche Druckunterschiede | Zerstörungsfreie Prüfrate ≥ 99 %, keine Änderung der Druckfestigkeit und des Drucks nach plötzlicher Änderung beträgt weniger als 25 % | ||||||
| Beständig gegenüber plötzlichen Temperaturänderungen | Verlustfreie Rate ≥ 99 % | ||||||
| Paket | Verpackung aus Eisenfässern | In Eisenfässern verpackt und mit dicken PP- oder PE-Kunststoffbeuteln versiegelt. | |||||
| Gewebte Beutelverpackung | Erhältlich in robusten und UV-beständigen Gewebetaschen | ||||||
| Hinweis: Die Daten zur Schüttdichte dienen nur als Referenz und sind nicht als Grundlage für die Annahme zu verstehen. | |||||||
Noch ein Hinweis: Die Wasseraufnahme von 99 Füllkugeln ist in Tabelle 5 aufgeführt.
| 99 Wasseraufnahme der Füllkugel | ||
| 99 Füllstoff | Durchmesser | Durchmesser |
| Walzformung | φ＜25mm | <5% |
| Maschinenpressformung | φ＞25mm | <10% |
99,5 % technische Indikatoren
| Al2O3 | ≥99% |
| SiO2 | ≤0,14 % |
| Fe2O3 | ≤0,04 % |
| CaO + MgO | ≤0,03% |
| TiO2 | ≤0,06 % |
| Na2O | ≤0,1% |
| K2O | ≤0,1% |
Physikalische Kennwerte der chemischen Füllstoffkugel
| ZUSTAND | INDEX |
| Lastenerweichung (yb/t370-1995) | Die Verformung unter einem Druck von 0,2 MPa beträgt weniger als 0,6 %. |
| Temperaturwechselbeständigkeit (yb/t376.2-1995) | Von 1200 °C auf 600 °C. Zehnmal ohne Oberflächenrisse. |
| Änderungen an der Reburn-Leitung (gb/t3997.1-1998) | Bei 1400 °C über 12 Stunden beträgt der Maximalwert 0,25 %, der Durchschnittswert liegt unter 0,20 %. |
| Schüttdichte (gb/t2997-2000) | 3,2–3,50 g/cm²3 |
| Druckfestigkeit | Erfüllt mehr als 230 kg/cm² |
| Scheinbare Porosität | 12-18% |
| Schüttdichte | 2,1–2,3 g/cm²3 |
Chemische Packung Kugelpackung
1) Standardverpackung: Polyethylen-Gewebesack mit einem Nettogewicht von 25 kg, plus Palette
2) Verpackung in Stahlfässern: 100-Liter-Stahlfassverpackung, Paletten können hinzugefügt werden
