Katalysator
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Niedertemperatur-Shift-Katalysator
Niedertemperatur-Schaltkatalysator:
Anwendung
CB-5 und CB-10 werden zur Konversion in Synthese- und Wasserstoffproduktionsprozessen verwendet.
Verwendung von Kohle, Naphtha, Erdgas und Erdölfeldgas als Einsatzstoffe, insbesondere für axial-radiale Niedertemperatur-Shift-Konverter.
Eigenschaften
Der Katalysator zeichnet sich durch seine Aktivität bei niedrigeren Temperaturen aus.
Die geringere Schüttdichte, die größere Kupfer- und Zinkoberfläche und die bessere mechanische Festigkeit.
Physikalische und chemische Eigenschaften
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Aussehen
Schwarze zylindrische Tabletten
Durchmesser
5 mm
5 mm
5 mm
Länge
5 mm
2,5 mm
5 mm
Schüttdichte
1,2–1,4 kg/l
Radialdruckfestigkeit
≥160 N/cm
≥130 N/cm
≥160 N/cm
CuO
40±2%
ZnO
43±2%
Betriebsbedingungen
Temperatur
180-260 °C
Druck
≤5,0 MPa
Raumgeschwindigkeit
≤3000h-1
Dampf-Gas-Verhältnis
≥0,35
Einlass H2S-Gehalt
≤0,5 ppmv
Einlass Cl-1Inhalt
≤0,1 ppmv
Hochwertiger ZnO-Entschwefelungskatalysator zu wettbewerbsfähigen Preisen
HL-306 eignet sich zur Entschwefelung von Rückstandscrackgasen oder Synthesegasen sowie zur Reinigung von Einsatzgasen für
Es eignet sich für organische Syntheseprozesse sowohl für höhere (350–408 °C) als auch für niedrigere (150–210 °C) Temperaturen.
Es kann einige einfachere organische Schwefelverbindungen umwandeln und gleichzeitig anorganischen Schwefel im Gasstrom absorbieren. Hauptreaktion der
Der Entschwefelungsprozess verläuft wie folgt:
(1) Reaktion von Zinkoxid mit Schwefelwasserstoff H₂S + ZnO = ZnS + H₂O
(2) Reaktion von Zinkoxid mit einigen einfacheren Schwefelverbindungen auf zwei mögliche Arten.
2. Physikalische Eigenschaften
Aussehen weiße oder hellgelbe Extrudate Partikelgröße, mm Φ4×4–15 Schüttdichte, kg/L 1,0-1,3 3. Qualitätsstandard
Druckfestigkeit, N/cm ≥50 Verlust durch Fluktuation, % ≤6 Bahnbrechende Schwefelkapazität, Gew.-% ≥28 (350 °C) ≥15 (220 °C) ≥10 (200 °C) 4. Normaler Betriebszustand
Rohstoffe: Synthesegas, Erdölfeldgas, Erdgas, Kohlegas. Es kann Gasströme mit hohem anorganischem Schwefelgehalt behandeln.
wie 23 g/m³ mit zufriedenstellendem Reinheitsgrad. Es kann auch Gasströme mit bis zu 20 mg/m³ solcher einfacheren Stoffe reinigen.
organischer Schwefel als COS auf weniger als 0,1 ppm.
5. Laden
Beladungstiefe: Ein höheres L/D-Verhältnis (min3) wird empfohlen. Die Reihenschaltung zweier Reaktoren kann die Ausnutzung verbessern.
Effizienz des Adsorptionsmittels.
Ladevorgang:
(1) Den Reaktor vor dem Beladen reinigen;
(2) Legen Sie zwei Edelstahlgitter mit einer kleineren Maschenweite als das Adsorptionsmittel auf;
(3) Eine 100 mm dicke Schicht aus feuerfesten Kugeln mit einem Durchmesser von 10–20 mm wird auf die Edelstahlgitter aufgebracht;
(4) Das Adsorptionsmittel sieben, um Staub zu entfernen;
(5) Verwenden Sie ein Spezialwerkzeug, um eine gleichmäßige Verteilung des Adsorptionsmittels im Bett sicherzustellen;
(6) Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit des Bettes während der Beladung. Wenn der Betrieb im Reaktorinneren erforderlich ist, sollte eine Holzplatte auf das Adsorptionsmittel gelegt werden, auf der der Bediener stehen kann.
(7) Installieren Sie ein Edelstahlgitter mit einer kleineren Maschenweite als das Adsorptionsmittel und eine 100 mm dicke Schicht aus feuerfesten Kugeln mit einem Durchmesser von 20–30 mm auf der Oberseite des Adsorptionsmittelbetts, um ein Mitreißen des Adsorptionsmittels zu verhindern und sicherzustellen, dass …
gleichmäßige Verteilung des Gasstroms.
6. Inbetriebnahme
(1) Ersetzen Sie das System durch Stickstoff oder andere Edelgase, bis die Sauerstoffkonzentration im Gas unter 0,5 % liegt.
(2) Den Zufuhrstrom mit Stickstoff oder Zufuhrgas unter Umgebungsdruck oder erhöhtem Druck vorwärmen;
(3) Aufheizgeschwindigkeit: 50 °C/h von Raumtemperatur auf 150 °C (mit Stickstoff); 150 °C für 2 h (wenn Heizmedium
umgeschaltet auf Zufuhrgas ), 30°C/h über 150°C bis zum Erreichen der erforderlichen Temperatur.
(4) Den Druck gleichmäßig anpassen, bis der Betriebsdruck erreicht ist.
(5) Nach dem Vorheizen und der Druckerhöhung sollte das System zunächst 8 Stunden lang mit halber Last betrieben werden. Anschließend wird der Druck erhöht.
Die Last sollte gleichmäßig erhöht werden, sobald der Betrieb stabil ist, bis hin zum Volllastbetrieb.
7. Herunterfahren
(1)Notfallmäßige Abschaltung der Gas- (Öl-)versorgung.
Einlass- und Auslassventile schließen. Temperatur und Druck konstant halten. Bei Bedarf Stickstoff oder ein Wasserstoff-Stickstoff-Gemisch verwenden.
Gas, um den Druck aufrechtzuerhalten und einen Unterdruck zu verhindern.
(2) Wechsel des Entschwefelungsadsorbens
Einlass- und Auslassventile schließen. Temperatur und Druck langsam auf Umgebungsbedingungen senken. Anschließend die Anlage isolieren.
Den Entschwefelungsreaktor aus der Produktionsanlage entnehmen. Den Reaktor mit Luft durchspülen, bis eine Sauerstoffkonzentration von >20 % erreicht ist. Den Reaktor öffnen und das Adsorptionsmittel entladen.
(3) Instandhaltung (Generalüberholung) der Ausrüstung
Beachten Sie das gleiche Verfahren wie oben beschrieben, nur dass der Druck mit 0,5 MPa/10 min gesenkt und die Temperatur entsprechend angepasst werden sollte.
auf natürliche Weise gesunken.
Das unbeladene Adsorptionsmittel ist in getrennten Schichten zu lagern. Analysieren Sie die aus jeder Schicht entnommenen Proben, um Folgendes zu bestimmen:
Zustand und Lebensdauer des Adsorptionsmittels.
8. Transport und Lagerung
(1) Das Adsorptionsmittel wird in Kunststoff- oder Eisenfässern mit Kunststoffauskleidung verpackt, um es vor Feuchtigkeit und Chemikalien zu schützen.
Kontamination.
(2) Um eine Zerkleinerung des Materials zu verhindern, sollten während des Transports Erschütterungen, Zusammenstöße und starke Vibrationen vermieden werden.
Adsorptionsmittel.
(3) Es ist zu vermeiden, dass das Adsorptionsmittel während des Transports und der Lagerung mit Chemikalien in Berührung kommt.
(4) Bei sachgemäßer Versiegelung kann das Produkt 3 bis 5 Jahre lang ohne Beeinträchtigung seiner Eigenschaften gelagert werden.
Für weitere Informationen zu unseren Produkten zögern Sie bitte nicht, mich zu kontaktieren.
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Nickelkatalysator als Ammoniakzersetzungskatalysator
Nickelkatalysator als Ammoniakzersetzungskatalysator
Der Ammoniakzersetzungskatalysator ist ein Sekundärreaktionskatalysator, der Nickel als aktive Komponente und Aluminiumoxid als Hauptträger verwendet. Er wird hauptsächlich in Ammoniakanlagen eingesetzt, die Sekundärreformer für die Kohlenwasserstoff- und Ammoniakzersetzung nutzen.
Das Gerät nutzt gasförmige Kohlenwasserstoffe als Rohstoff. Es zeichnet sich durch gute Stabilität, gute Aktivität und hohe Festigkeit aus.
Anwendung:
Es wird hauptsächlich in Ammoniakanlagen, insbesondere in Sekundärreformern zur Kohlenwasserstoff- und Ammoniakzersetzung, eingesetzt.
unter Verwendung des gasförmigen Kohlenwasserstoffs als Rohstoff.
1. Physikalische Eigenschaften
Aussehen Schiefergrauer Raschig-Ring Partikelgröße, mm Durchmesser x Höhe x Dicke 19x19x10 Druckfestigkeit, N/Partikel Mindestens 400 Schüttdichte, kg/L 1.10 – 1.20 Verlust durch Abwanderung, Gew.-% Max. 20 Katalytische Aktivität 0,05NL CH4/h/g Katalysator 2. Chemische Zusammensetzung:
Nickelgehalt (Ni), % Min. 14.0 SiO2, % Max. 0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max. 0,35 K₂O + Na₂O, % Max. 0,30 Hitzebeständigkeit:Langzeitbetrieb bei 1200°C, kein Schmelzen, kein Schrumpfen, keine Verformung, gute Strukturstabilität und hohe Festigkeit.
Der Anteil der Teilchen mit niedriger Intensität (Anteil der Teilchen mit einer Energie unter 180 N/Teilchen): max. 5,0 %
Hitzebeständigkeitsindikator: Nichtverklebung und Bruch innerhalb von zwei Stunden bei 1300 °C
3. Betriebszustand
Prozessbedingungen Druck, MPa Temperatur, °C Ammoniak-Raumgeschwindigkeit, h-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Ammoniak-Zersetzungsrate 99,99 % (min.) 4. Nutzungsdauer: 2 Jahre
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Hochwertiger Großhandelskatalysator für die Hydrierungsindustrie
Industriekatalysator für die Hydrierung
Mit Aluminiumoxid als Träger und Nickel als Hauptwirkstoff findet der Katalysator breite Anwendung in der Hydrierung und Dearomatisierung von Flugkerosin, der Benzolhydrierung zu Cyclohexan, der Phenolhydrierung zu Cyclohexanol, der Hydrobehandlung, der Hydroraffination von industriellem Rohhexan sowie der organischen Hydrierung ungesättigter aliphatischer und aromatischer Kohlenwasserstoffe, beispielsweise von Weißöl und Schmieröl. Er eignet sich auch für die effiziente Flüssigphasenentschwefelung und als Schwefelschutzmittel im katalytischen Reformierungsprozess. Der Katalysator zeichnet sich durch hohe Festigkeit und exzellente Aktivität im Hydrierungsraffinationsprozess aus und ermöglicht die Reduzierung aromatischer und ungesättigter Kohlenwasserstoffe bis in den ppm-Bereich. Der Katalysator wird im reduzierten Zustand stabilisiert.
Im Vergleich dazu ist der Katalysator, der bereits in Dutzenden von Anlagen weltweit erfolgreich eingesetzt wurde, besser als ähnliche heimische Produkte.
Physikalische und chemische Eigenschaften:Artikel Index Artikel Index Aussehen schwarzer Zylinder Schüttdichte, kg/L 0,80-0,90 Partikelgröße, mm Φ1,8×-3-15 Oberfläche, m²/g 80-180 Chemische Komponenten NiO-Al2O3 Druckfestigkeit, N/cm ≥ 50 Bedingungen für die Bewertung der Aktivität:
Prozessbedingungen Systemdruck
MPaWasserstoff Stickstoff Raumgeschwindigkeit h-1 Temperatur
°CPhenol-Raumgeschwindigkeit
hr-1Wasserstoff-Phenol-Verhältnis
mol/molNormaldruck 1500 140 0,2 20 Aktivitätsniveau Ausgangsmaterial: Phenol, Phenolumsatz mind. 96 % Für weitere Informationen zu unseren Produkten können Sie sich gerne an mich wenden.
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Schwefelrückgewinnungskatalysator AG-300
LS-300 ist ein Schwefelrückgewinnungskatalysator mit großer spezifischer Oberfläche und hoher Claus-Aktivität. Seine Leistungsfähigkeit entspricht internationalem Spitzenniveau.
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AG-MS Kugelförmiger Aluminiumoxidträger
Dieses Produkt besteht aus weißen, kugelförmigen Partikeln, ist ungiftig, geschmacklos und unlöslich in Wasser und Ethanol. AG-MS-Produkte zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringen Verschleiß, einstellbare Größe, Porenvolumen, spezifische Oberfläche, Schüttdichte und weitere Eigenschaften aus, die sich an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen. Sie finden breite Anwendung als Adsorptionsmittel, Trägermaterial für Hydrodesulfurierungskatalysatoren, Hydrierungs- und Denitrifikationskatalysatoren sowie als Trägermaterial für CO-resistente Schwefelumwandlungskatalysatoren.
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AG-TS Aktivierte Aluminiumoxid-Mikrokügelchen
Dieses Produkt besteht aus weißen, mikrofeinen Kugelpartikeln, ist ungiftig, geschmacklos und unlöslich in Wasser und Ethanol. Der Katalysatorträger AG-TS zeichnet sich durch gute Kugelform, geringen Abrieb und eine gleichmäßige Partikelgrößenverteilung aus. Partikelgrößenverteilung, Porenvolumen und spezifische Oberfläche lassen sich bedarfsgerecht einstellen. Er eignet sich als Träger für C3- und C4-Dehydrierungskatalysatoren.
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AG-BT Zylindrischer Aluminiumoxidträger
Dieses Produkt ist ein weißer, zylindrischer Aluminiumoxidträger, ungiftig, geschmacksneutral und unlöslich in Wasser und Ethanol. AG-BT-Produkte zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringen Verschleiß, einstellbare Größe, Porenvolumen, spezifische Oberfläche, Schüttdichte und weitere Eigenschaften aus, die sich an die jeweiligen Anforderungen anpassen lassen. Sie finden breite Anwendung als Adsorptionsmittel, Katalysatorträger für die Hydrodesulfurierung, die Hydrierung und Denitrifikation sowie als Katalysatorträger für die CO- und schwefelresistente Umwandlung.
