Kohlenstoff-Molekularsieb

1. Partikeldurchmesser: 1,0–1,3 mm

2. Schüttdichte: 640–680 kg/m³

3. Adsorptionszeit: 2x60S

4. Druckfestigkeit: ≥70N/Stück

Zweck: Kohlenstoff-Molekularsieb ist ein neues Adsorptionsmittel, das in den 1970er Jahren entwickelt wurde. Es handelt sich um ein ausgezeichnetes unpolares Kohlenstoffmaterial. Kohlenstoff-Molekularsiebe (CMS) werden zur Abtrennung von Luftanreicherungsstickstoff mithilfe eines Stickstoffverfahrens bei Raumtemperatur und niedrigem Druck anstelle des herkömmlichen Tiefkalthochdruckverfahrens verwendet Der Druckstickstoffprozess hat geringere Investitionskosten, eine hohe Stickstoffproduktionsgeschwindigkeit und niedrige Stickstoffkosten. Daher ist es das bevorzugte stickstoffreiche Adsorptionsmittel für die Druckwechseladsorption (PSA) zur Luftzerlegung in der Maschinenbauindustrie. Dieser Stickstoff wird häufig in der chemischen Industrie, der Öl- und Gasindustrie, der Elektronikindustrie, der Lebensmittelindustrie, der Kohleindustrie, der pharmazeutischen Industrie, der Kabelindustrie und der Metallindustrie eingesetzt Wärmebehandlung, Transport und Lagerung und andere Aspekte.

Funktionsprinzip: Kohlenstoffmolekularsieb ist die Nutzung von Siebeigenschaften, um die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Bei der Adsorption von Verunreinigungsgasen durch Molekularsiebe spielen große und mesoporöse Gase nur die Rolle des Kanals. Die adsorbierten Moleküle werden zu Mikroporen und Submikroporen transportiert. Mikroporen und Submikroporen bilden das wahre Adsorptionsvolumen. Wie in der vorherigen Abbildung gezeigt, enthält das Kohlenstoffmolekularsieb eine große Anzahl von Mikroporen, die es Molekülen mit kleiner kinetischer Größe ermöglichen, schnell in die Poren zu diffundieren, während das Eindringen von Molekülen mit großem Durchmesser begrenzt wird. Aufgrund der unterschiedlichen relativen Diffusionsgeschwindigkeit von Gasmolekülen unterschiedlicher Größe können die Komponenten des Gasgemisches effektiv getrennt werden. Daher sollte die Verteilung der Mikroporen im Kohlenstoffmolekularsieb je nach Molekülgröße zwischen 0,28 nm und 0,38 nm liegen. Innerhalb des Mikroporengrößenbereichs kann Sauerstoff schnell durch die Porenöffnung in die Pore diffundieren, Stickstoff kann jedoch nur schwer durch die Porenöffnung gelangen, um eine Trennung von Sauerstoff und Stickstoff zu erreichen. Die Porengröße der Mikroporen ist die Grundlage für die Trennung von Sauerstoff und Stickstoff durch Kohlenstoffmolekularsiebe. Wenn die Porengröße zu groß ist, gelangen Sauerstoff und Stickstoff leicht in die Mikroporen des Molekularsiebs und können auch nicht die Rolle der Trennung spielen. Die Porengröße ist zu klein, Sauerstoff und Stickstoff können nicht in die Mikropore eindringen und können auch nicht die Rolle der Trennung spielen.

Kohlenstoff-Molekularsieb-Luftzerlegungs-Stickstoffgerät: Das Gerät ist allgemein als Stickstoffmaschine bekannt. Der technologische Prozess ist die Druckwechseladsorptionsmethode (kurz PSA-Methode) bei Normaltemperatur. Die Druckwechseladsorption ist ein Prozess der Adsorption und Trennung ohne Wärmequelle. Die Adsorptionskapazität des Kohlenstoffmolekularsiebs gegenüber adsorbierten Komponenten (hauptsächlich Sauerstoffmoleküle) wird aufgrund des oben genannten Prinzips während der Druckbeaufschlagung und Gaserzeugung adsorbiert und während der Druckentlastung und des Abgases desorbiert, um so das Kohlenstoffmolekularsieb zu regenerieren. Gleichzeitig strömt in der Bettgasphase angereicherter Stickstoff durch das Bett und wird zum Produktgas, und jeder Schritt ist ein zyklischer Vorgang. Der zyklische Betrieb des PSA-Prozesses umfasst: Druckaufladung und Gaserzeugung; Gleichmäßiger Druck; Tieferlegung, Auspuff; Dann Druck, Gasproduktion; Mehrere Arbeitsschritte, die einen zyklischen Arbeitsablauf bilden. Entsprechend den verschiedenen Regenerationsmethoden des Prozesses kann er in einen Vakuumregenerationsprozess und einen atmosphärischen Regenerationsprozess unterteilt werden. Zu den Anlagen der PSA-Stickstoffherstellungsmaschine entsprechend den Bedürfnissen der Benutzer können ein Luftkompressionsreinigungssystem, ein Druckwechseladsorptionssystem, ein Ventilprogrammsteuerungssystem (für die Vakuumregeneration ist auch eine Vakuumpumpe erforderlich) und ein Stickstoffversorgungssystem gehören.