Katalysator
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Niedertemperatur-Shift-Katalysator
Niedertemperatur-Shift-Katalysator:
Anwendung
CB-5 und CB-10 werden zur Umwandlung in Synthese- und Wasserstoffproduktionsprozessen verwendet
Verwendung von Kohle, Naphtha, Erdgas und Ölfeldgas als Rohstoffe, insbesondere für axial-radiale Niedertemperatur-Shift-Konverter.
Eigenschaften
Der Katalysator hat den Vorteil, dass er bei niedrigeren Temperaturen aktiv ist.
Die geringere Schüttdichte, die höhere Kupfer- und Zinkoberfläche und die bessere mechanische Festigkeit.
Physikalische und chemische Eigenschaften
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Aussehen
Schwarze zylindrische Tabletten
Durchmesser
5 mm
5 mm
5 mm
Länge
5 mm
2,5 mm
5 mm
Schüttdichte
1,2-1,4 kg/l
Radiale Druckfestigkeit
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40 ± 2 %
ZnO
43 ± 2 %
Betriebsbedingungen
Temperatur
180-260°C
Druck
≤5,0 MPa
Raumgeschwindigkeit
≤3000h-1
Dampf-Gas-Verhältnis
≥0,35
H2S-Gehalt am Einlass
≤0,5 ppmv
Einlass Cl-1Inhalt
≤0,1 ppmv
ZnO-Entschwefelungskatalysator mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigem Preis
HL-306 ist anwendbar zur Entschwefelung von Crackrückständen oder Synthesegas und zur Reinigung von Einsatzgasen für
organische Syntheseprozesse. Es ist sowohl für höhere (350–408 °C) als auch niedrigere (150–210 °C) Temperaturen geeignet.
Es kann einfacheren organischen Schwefel umwandeln und gleichzeitig anorganischen Schwefel im Gasstrom absorbieren. Hauptreaktion der
Der Entschwefelungsprozess läuft wie folgt ab:
(1) Reaktion von Zinkoxid mit Schwefelwasserstoff H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion von Zinkoxid mit einigen einfacheren Schwefelverbindungen auf zwei mögliche Arten.
2. Physikalische Eigenschaften
Aussehen weiße oder hellgelbe Extrudate Partikelgröße, mm Φ4×4–15 Schüttdichte, kg/L 1,0-1,3 3.Qualitätsstandard
Druckfestigkeit, N/cm ≥50 Verluste durch Fluktuation, % ≤6 Durchbruch-Schwefelkapazität, Gew.-% ≥28 (350 °C)≥15 (220 °C)≥10 (200 °C) 4. Normaler Betriebszustand
Rohstoffe: Synthesegas, Ölfeldgas, Erdgas, Kohlegas. Es kann Gasstrom mit anorganischem Schwefel als hoch behandeln
als 23g/m3 mit zufriedenstellendem Reinigungsgrad. Es kann auch Gasströme mit bis zu 20mg/m3 solcher einfacheren
organischer Schwefel als COS auf weniger als 0,1 ppm.
5.Laden
Ladetiefe: Höhere L/D (min3) wird empfohlen. Die Konfiguration von zwei Reaktoren in Reihe kann die Auslastung verbessern
Effizienz des Adsorbens.
Ladevorgang:
(1) Reinigen Sie den Reaktor vor dem Beladen.
(2) Legen Sie zwei rostfreie Gitter mit kleinerer Maschenweite als das Adsorbent;
(3) Legen Sie eine 100 mm dicke Schicht feuerfester Kugeln mit Φ10–20 mm auf die Edelstahlgitter.
(4) Sieben Sie das Adsorptionsmittel, um Staub zu entfernen.
(5) Verwenden Sie ein Spezialwerkzeug, um eine gleichmäßige Verteilung des Adsorptionsmittels im Bett sicherzustellen.
(6) Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit des Bettes während der Beladung. Wenn ein Betrieb im Reaktorinneren erforderlich ist, sollte eine Holzplatte auf das Adsorbent gelegt werden, auf der der Bediener stehen kann.
(7) Installieren Sie ein rostfreies Gitter mit einer kleineren Maschenweite als das Adsorbent und eine 100 mm dicke Schicht aus feuerfesten Kugeln mit Φ20—30 mm an der Oberseite des Adsorbentbetts, um das Mitreißen des Adsorbents zu verhindern und sicherzustellen
gleichmäßige Verteilung des Gasstroms.
6.Inbetriebnahme
(1) Das System durch Stickstoff oder andere Inertgase ersetzen, bis die Sauerstoffkonzentration im Gas weniger als 0,5 % beträgt;
(2) Den Zufuhrstrom mit Stickstoff oder Zufuhrgas unter Umgebungsdruck oder erhöhtem Druck vorwärmen;
(3)Heizgeschwindigkeit: 50°C/h von Raumtemperatur auf 150°C (mit Stickstoff); 150°C für 2 h (wenn das Heizmedium
auf Speisegas umgestellt), 30°C/h über 150°C, bis die gewünschte Temperatur erreicht ist.
(4) Passen Sie den Druck stetig an, bis der Betriebsdruck erreicht ist.
(5) Nach dem Vorheizen und der Druckerhöhung sollte das System zunächst 8 Stunden lang mit halber Last betrieben werden. Dann erhöhen Sie die
Last stetig, wenn der Betrieb stabil wird, bis zum Vollbetrieb.
7.Herunterfahren
(1)Notfallmäßige Unterbrechung der Gas- (Öl-) Versorgung.
Einlass- und Auslassventile schließen. Temperatur und Druck konstant halten. Bei Bedarf Stickstoff oder Wasserstoff-Stickstoff verwenden.
Gas, um den Druck aufrechtzuerhalten und einen Unterdruck zu verhindern.
(2) Umstellung des Entschwefelungsadsorbens
Schließen Sie die Einlass- und Auslassventile. Senken Sie Temperatur und Druck langsam auf Umgebungstemperatur ab. Isolieren Sie anschließend die
Entschwefelungsreaktor aus dem Produktionssystem entfernen. Den Reaktor mit Luft befüllen, bis eine Sauerstoffkonzentration von >20 % erreicht ist. Den Reaktor öffnen und das Adsorbent entladen.
(3) Gerätewartung (Überholung)
Befolgen Sie das gleiche Verfahren wie oben gezeigt, außer dass der Druck um 0,5 MPa/10 Min. und die Temperatur gesenkt werden sollten.
natürlich gesenkt.
Das unbeladene Adsorbent muss in getrennten Schichten gelagert werden. Die aus jeder Schicht entnommenen Proben sind zu analysieren, um
Zustand und Lebensdauer des Adsorbens.
8.Transport und Lagerung
(1) Das Adsorptionsmittel wird in Kunststoff- oder Eisenfässern mit Kunststoffauskleidung verpackt, um Feuchtigkeit und Chemikalien zu verhindern
Kontamination.
(2) Stürze, Kollisionen und heftige Vibrationen sollten während des Transports vermieden werden, um eine Pulverisierung des
Adsorbens.
(3) Das Adsorptionsmittel darf während des Transports und der Lagerung nicht mit Chemikalien in Berührung kommen.
(4) Bei entsprechender Versiegelung kann das Produkt 3-5 Jahre lang gelagert werden, ohne dass seine Eigenschaften nachlassen.
Für weitere Informationen zu unseren Produkten zögern Sie bitte nicht, mich zu kontaktieren.
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Nickelkatalysator als Ammoniakzersetzungskatalysator
Nickelkatalysator als Ammoniakzersetzungskatalysator
Ammoniakzersetzungskatalysatoren sind Sekundärreaktionskatalysatoren auf Basis von Nickel als aktiver Komponente und Aluminiumoxid als Hauptträger. Sie werden hauptsächlich in Ammoniakanlagen zur Sekundärreformierung von Kohlenwasserstoffen und zur Ammoniakzersetzung eingesetzt.
Gerät, das gasförmigen Kohlenwasserstoff als Ausgangsmaterial verwendet. Es weist eine gute Stabilität, gute Aktivität und hohe Festigkeit auf.
Anwendung:
Es wird hauptsächlich in Ammoniakanlagen als Sekundärreformer für Kohlenwasserstoffe und als Ammoniakzersetzungsgerät verwendet.
wobei der gasförmige Kohlenwasserstoff als Rohstoff verwendet wird.
1. Physikalische Eigenschaften
Aussehen Schiefergrauer Raschigring Partikelgröße, mmDurchmesser x Höhe x Dicke 19x19x10 Druckfestigkeit, N/Partikel Min.400 Schüttdichte, kg/L 1,10 – 1,20 Verlust durch Abrieb, Gew.-% Max.20 Katalytische Aktivität 0,05 NL CH4/h/g Katalysator 2. Chemische Zusammensetzung:
Nickelgehalt (Ni), % Min.14.0 SiO2, % Max.0.20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max.0,35 K2O+Na2O, % Max.0.30 Hitzebeständigkeit:Langzeitbetrieb unter 1200 °C, schmilzt nicht, schrumpft nicht, verformt sich nicht, hat eine gute Strukturstabilität und hohe Festigkeit.
Der Anteil der Partikel mit geringer Intensität (der Anteil unter 180N/Partikel): max. 5,0 %
Hitzebeständigkeitsindikator: Nichthaftung und Bruch in zwei Stunden bei 1300 °C
3. Betriebszustand
Prozessbedingungen Druck, MPa Temperatur, °C Ammoniak-Raumgeschwindigkeit, Std. 0,01 -0,10 750-850 350-500 Ammoniakzersetzungsrate 99,99 % (mindestens) 4. Lebensdauer: 2 Jahre
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Hochwertiger Großhandelskatalysator für die Hydrierungsindustrie
Industrieller Hydrierungskatalysator
Mit Aluminiumoxid als Träger und Nickel als Hauptwirkstoff findet der Katalysator breite Anwendung in der Kerosinhydrierung und -entaromatisierung, der Benzolhydrierung zu Cyclohexan, der Phenolhydrierung zu Cyclohexanol, der Hydrofinierung von industriellem Rohhexan und der organischen Hydrierung ungesättigter aliphatischer und aromatischer Kohlenwasserstoffe wie Weißöl und der Schmierölhydrierung. Er kann auch zur effizienten Flüssigphasenentschwefelung und als Schwefelschutzmittel im katalytischen Reformierungsprozess eingesetzt werden. Der Katalysator weist eine hohe Festigkeit und ausgezeichnete Aktivität im Hydrierungsraffinationsprozess auf und kann aromatische oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe bis in den ppm-Bereich reduzieren. Der Katalysator befindet sich im reduzierten Zustand, was die Behandlung stabilisiert.
Im Vergleich ist der Katalysator, der in Dutzenden von Anlagen weltweit erfolgreich eingesetzt wird, besser als ähnliche inländische Produkte.
Physikalische und chemische Eigenschaften:Artikel Index Artikel Index Aussehen schwarzer Zylinder Schüttdichte, kg/l 0,80-0,90 Partikelgröße, mm Φ1,8×-3-15 Oberfläche, m2/g 80-180 Chemische Komponenten NiO-Al2O3 Druckfestigkeit, N/cm ≥ 50 Bedingungen für die Aktivitätsbewertung:
Prozessbedingungen Systemdruck
MpaWasserstoff-Stickstoff-Raumgeschwindigkeit Std. Temperatur
°CPhenol-Raumgeschwindigkeit
Std.-1Wasserstoff-Phenol-Verhältnis
mol/molNormaldruck 1500 140 0,2 20 Aktivitätsniveau Ausgangsstoff: Phenol, die Umwandlung von Phenol min. 96% Für weitere Einzelheiten zu unseren Produkten können Sie mich gerne kontaktieren.
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Schwefelrückgewinnungskatalysator AG-300
LS-300 ist ein Schwefelrückgewinnungskatalysator mit großer spezifischer Oberfläche und hoher Claus-Aktivität. Seine Leistung liegt auf internationalem Spitzenniveau.
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TiO2-basierter Schwefelrückgewinnungskatalysator LS-901
LS-901 ist ein neuartiger Katalysator auf TiO2-Basis mit speziellen Additiven zur Schwefelrückgewinnung. Seine umfassenden Leistungen und technischen Kennwerte haben weltweit höchstes Niveau erreicht und er nimmt in der heimischen Industrie eine führende Position ein.
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AG-MS sphärischer Aluminiumoxidträger
Dieses Produkt ist ein weißes Kugelpartikel, ungiftig, geschmacksneutral und unlöslich in Wasser und Ethanol. AG-MS-Produkte zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringe Abnutzungsrate, einstellbare Größe, Porenvolumen, spezifische Oberfläche, Schüttdichte und andere Eigenschaften aus und können entsprechend den Anforderungen aller Indikatoren angepasst werden. Sie werden häufig in Adsorbentien, Hydrodesulfurierungskatalysatorträgern, Hydrierungs-Denitrifizierungskatalysatorträgern, CO-schwefelbeständigen Transformationskatalysatorträgern und anderen Bereichen eingesetzt.
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AG-TS Aktivierte Aluminiumoxid-Mikrokugeln
Dieses Produkt ist ein weißes Mikrokugelpartikel, ungiftig, geschmacksneutral und unlöslich in Wasser und Ethanol. Der AG-TS-Katalysatorträger zeichnet sich durch gute Sphärizität, geringen Verschleiß und gleichmäßige Partikelgrößenverteilung aus. Partikelgrößenverteilung, Porenvolumen und spezifische Oberfläche können nach Bedarf angepasst werden. Er eignet sich als Träger für C3- und C4-Dehydrierungskatalysatoren.
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AG-BT zylindrischer Aluminiumoxidträger
Dieses Produkt ist ein weißer, zylindrischer Aluminiumoxidträger, ungiftig, geschmacksneutral und unlöslich in Wasser und Ethanol. AG-BT-Produkte zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringe Abnutzungsrate, einstellbare Größe, Porenvolumen, spezifische Oberfläche, Schüttdichte und andere Eigenschaften aus und können entsprechend den Anforderungen aller Indikatoren angepasst werden. Sie werden häufig in Adsorbentien, Hydrodesulfurierungskatalysatorträgern, Hydrierungs-Denitrifizierungskatalysatorträgern, CO-schwefelbeständigen Transformationskatalysatorträgern und anderen Bereichen eingesetzt.
