Katalysator
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Niedertemperatur-Umschaltkatalysator
Niedertemperatur-Shift-Katalysator:
Anwendung
CB-5 und CB-10 werden zur Umwandlung in Synthese- und Wasserstoffproduktionsprozessen verwendet
Verwendung von Kohle, Naphtha, Erdgas und Ölfeldgas als Ausgangsstoffe, insbesondere für axial-radiale Niedertemperatur-Shift-Konverter.
Eigenschaften
Der Katalysator hat den Vorteil, dass er bei niedrigerer Temperatur aktiv ist.
Die geringere Schüttdichte, die höhere Kupfer- und Zinkoberfläche und die bessere mechanische Festigkeit.
Physikalische und chemische Eigenschaften
Typ
CB-5
CB-5
CB-10
Aussehen
Schwarze zylindrische Tabletten
Durchmesser
5mm
5mm
5mm
Länge
5mm
2,5 mm
5mm
Schüttdichte
1,2–1,4 kg/l
Radiale Brechkraft
≥160N/cm
≥130 N/cm
≥160N/cm
CuO
40 ± 2 %
ZnO
43±2 %
Betriebsbedingungen
Temperatur
180–260 °C
Druck
≤5,0 MPa
Raumgeschwindigkeit
≤3000h-1
Dampf-Gas-Verhältnis
≥0,35
Einlass-H2S-Gehalt
≤0,5 ppmv
Einlass Cl-1Inhalt
≤0,1 ppmv
ZnO-Entschwefelungskatalysator mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigem Preis
HL-306 eignet sich zur Entschwefelung von Rückstands-Crackgasen oder Synthesegas und zur Reinigung von Einsatzgasen
organische Syntheseprozesse. Es eignet sich sowohl für den Einsatz bei höheren (350–408 °C) als auch bei niedrigeren (150–210 °C) Temperaturen.
Es kann einfacheren organischen Schwefel umwandeln und gleichzeitig anorganischen Schwefel im Gasstrom absorbieren. Hauptreaktion der
Der Entschwefelungsprozess läuft wie folgt ab:
(1) Reaktion von Zinkoxid mit Schwefelwasserstoff H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion von Zinkoxid mit einigen einfacheren Schwefelverbindungen auf zwei mögliche Arten.
2.Physikalische Eigenschaften
Aussehen weiße oder hellgelbe Extrudate Partikelgröße, mm Φ4×4–15 Schüttdichte, kg/L 1,0-1,3 3.Qualitätsstandard
Druckfestigkeit, N/cm ≥50 Verlust durch Fluktuation, % ≤6 Durchbruchsschwefelkapazität, Gew.-% ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) 4. Normaler Betriebszustand
Rohstoff: Synthesegas, Ölfeldgas, Erdgas, Kohlegas. Es kann einen Gasstrom mit hohem anorganischem Schwefelgehalt behandeln
23 g/m3 mit zufriedenstellendem Reinigungsgrad. Es kann auch Gasströme mit bis zu 20 mg/m3 solcher einfacher reinigen
organischen Schwefel als COS auf weniger als 0,1 ppm.
5.Laden
Ladetiefe: Ein höherer L/D (min3) wird empfohlen. Die Konfiguration von zwei Reaktoren in Reihe kann die Auslastung verbessern
Effizienz des Adsorptionsmittels.
Ladevorgang:
(1)Reinigen Sie den Reaktor vor dem Beladen.
(2) Setzen Sie zwei rostfreie Gitter mit einer kleineren Maschenweite als das Adsorptionsmittel ein.
(3) Laden Sie eine 100 mm dicke Schicht aus feuerfesten Kugeln mit einem Durchmesser von 10–20 mm auf die rostfreien Gitter.
(4) Sieben Sie das Adsorptionsmittel, um Staub zu entfernen.
(5) Verwenden Sie ein Spezialwerkzeug, um eine gleichmäßige Verteilung des Adsorptionsmittels im Bett sicherzustellen.
(6)Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit des Bettes während des Ladens. Wenn ein Betrieb innerhalb des Reaktors erforderlich ist, sollte eine Holzplatte auf das Adsorptionsmittel gelegt werden, damit der Bediener darauf stehen kann.
(7) Installieren Sie ein rostfreies Gitter mit kleinerer Maschenweite als das Adsorptionsmittel und eine 100 mm dicke Schicht aus feuerfesten Kugeln mit einem Durchmesser von 20–30 mm an der Oberseite des Adsorptionsmittelbetts, um ein Mitreißen des Adsorptionsmittels zu verhindern und sicherzustellen
gleichmäßige Verteilung des Gasstroms.
6. Inbetriebnahme
(1)Ersetzen Sie das System durch Stickstoff oder andere Inertgase, bis die Sauerstoffkonzentration im Gas weniger als 0,5 % beträgt;
(2) Den Zufuhrstrom mit Stickstoff oder Zufuhrgas unter Umgebungs- oder erhöhtem Druck vorheizen;
(3) Aufheizgeschwindigkeit: 50 °C/h von Raumtemperatur auf 150 °C (mit Stickstoff); 150°C für 2 Stunden (bei Heizmedium).
auf Speisegas umgestellt), 30°C/h über 150°C, bis die erforderliche Temperatur erreicht ist.
(4) Passen Sie den Druck gleichmäßig an, bis der Betriebsdruck erreicht ist.
(5) Nach dem Vorheizen und der Druckerhöhung sollte das System zunächst 8 Stunden lang bei halber Last betrieben werden. Dann heben Sie die an
Laden Sie die Last gleichmäßig, wenn der Betrieb stabil wird, bis der volle Betrieb erreicht ist.
7. Herunterfahren
(1) Notabschaltung der Gas- (Öl-) Versorgung.
Einlass- und Auslassventile schließen. Halten Sie Temperatur und Druck ein. Verwenden Sie bei Bedarf Stickstoff oder Wasserstoff-Stickstoff
Gas zur Aufrechterhaltung des Drucks, um Unterdruck zu verhindern.
(2) Wechsel des Entschwefelungsadsorptionsmittels
Einlass- und Auslassventile schließen. Senken Sie Temperatur und Druck kontinuierlich auf Umgebungsbedingungen. Dann isolieren Sie die
Entschwefelungsreaktor aus dem Produktionssystem. Ersetzen Sie den Reaktor durch Luft, bis eine Sauerstoffkonzentration von >20 % erreicht ist. Öffnen Sie den Reaktor und entladen Sie das Adsorptionsmittel.
(3) Gerätewartung (Überholung)
Befolgen Sie das gleiche Verfahren wie oben gezeigt, außer dass der Druck auf 0,5 MPa/10 Min. und die Temperatur gesenkt werden sollten.
natürlich abgesenkt.
Das unbeladene Adsorptionsmittel muss in getrennten Schichten gelagert werden. Analysieren Sie zur Bestimmung die aus jeder Schicht entnommenen Proben
Status und Lebensdauer des Adsorbens.
8.Transport und Lagerung
(1) Das Adsorptionsmittel ist in Kunststoff- oder Eisenfässern mit Kunststoffauskleidung verpackt, um Feuchtigkeit und Chemikalien zu verhindern
Kontamination.
(2) Während des Transports sollten Stürze, Kollisionen und heftige Vibrationen vermieden werden, um eine Pulverisierung des Produkts zu verhindern
Adsorptionsmittel.
(3) Das Adsorptionsprodukt sollte während des Transports und der Lagerung vor dem Kontakt mit Chemikalien geschützt werden.
(4) Das Produkt kann bei entsprechender Versiegelung 3-5 Jahre ohne Verschlechterung seiner Eigenschaften gelagert werden.
Für weitere Informationen zu unseren Produkten zögern Sie bitte nicht, mich zu kontaktieren.
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Nickelkatalysator als Ammoniakzersetzungskatalysator
Nickelkatalysator als Ammoniakzersetzungskatalysator
Der Ammoniakzersetzungskatalysator ist eine Art Sek. Reaktionskatalysator, basierend auf Nickel als aktiver Komponente und Aluminiumoxid als Hauptträger. Es wird hauptsächlich in Ammoniakanlagen des Sekundärreformers zur Kohlenwasserstoff- und Ammoniakzersetzung eingesetzt
Gerät, das den gasförmigen Kohlenwasserstoff als Rohmaterial verwendet. Es weist eine gute Stabilität, gute Aktivität und hohe Festigkeit auf.
Anwendung:
Es wird hauptsächlich in Ammoniakanlagen des Sekundärreformers von Kohlenwasserstoff- und Ammoniakzersetzungsgeräten verwendet.
Verwendung des gasförmigen Kohlenwasserstoffs als Rohstoff.
1. Physikalische Eigenschaften
Aussehen Schiefergrauer Raschig-Ring Partikelgröße, mmDurchmesser x Höhe x Dicke 19x19x10 Bruchfestigkeit, N/Partikel Min. 400 Schüttdichte, kg/L 1,10 – 1,20 Verlust durch Abnutzung, Gew.-% Max.20 Katalytische Aktivität 0,05 NL CH4/h/g Katalysator 2. Chemische Zusammensetzung:
Nickel (Ni)-Gehalt, % Min.14.0 SiO2, % Max.0,20 Al2O3, % 55 CaO, % 10 Fe2O3, % Max. 0,35 K2O+Na2O, % Max.0,30 Hitzebeständigkeit:Langzeitbetrieb unter 1200 °C, nicht schmelzend, nicht schrumpfend, nicht verformbar, gute Strukturstabilität und hohe Festigkeit.
Der Prozentsatz an Partikeln mit geringer Intensität (der Prozentsatz unter 180 N/Partikel): max. 5,0 %
Hitzebeständigkeitsindikator: keine Haftung und Bruch in zwei Stunden bei 1300 °C
3. Betriebszustand
Prozessbedingungen Druck, MPa Temperatur, °C Ammoniak-Raumgeschwindigkeit, Std.-1 0,01 -0,10 750-850 350-500 Ammoniak-Zersetzungsrate 99,99 % (min.) 4. Lebensdauer: 2 Jahre
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Hochwertiger Großhandelskatalysator für die Hydrierungsindustrie
Industriekatalysator für die Hydrierung
Mit Aluminiumoxid als Träger und Nickel als Hauptaktivkomponente wird der Katalysator häufig in Flugzeugkerosin zur Hydrierung, Desaromatisierung, Benzolhydrierung zu Cyclohexan, Phenolhydrierung zu Cyclohexanol, Hydrofinierung von industriellem Rohhexan und organischer Hydrierung von ungesättigten aliphatischen Kohlenwasserstoffen usw. verwendet Aromatische Kohlenwasserstoffe, wie Weißöl, Schmierölhydrierung. Es kann auch zur effizienten Entschwefelung in der Flüssigphase und als Schwefelschutzmittel im katalytischen Reformierungsprozess verwendet werden. Der Katalysator verfügt über eine hohe Festigkeit und hervorragende Aktivität im Hydrierungsraffinierungsprozess, wodurch aromatische oder ungesättigte Kohlenwasserstoffe bis zum ppm-Bereich hergestellt werden können. Der Katalysator befindet sich in einem reduzierten Zustand, der eine stabilisierende Behandlung darstellt.
Im Vergleich dazu ist der Katalysator, der weltweit in Dutzenden von Anlagen erfolgreich eingesetzt wird, besser als vergleichbare heimische Produkte.
Physikalische und chemische Eigenschaften:Artikel Index Artikel Index Aussehen schwarzer Zylinder Schüttdichte, kg/L 0,80-0,90 Partikelgröße, mm Φ1,8×-3-15 Oberfläche, m2/g 80-180 Chemische Komponenten NiO-Al2O3 Druckfestigkeit, N/cm ≥ 50 Bedingungen für die Aktivitätsbewertung:
Prozessbedingungen Systemdruck
MpaWasserstoff-Stickstoff-Raumgeschwindigkeit hr-1 Temperatur
°CPhenol-Raumgeschwindigkeit
Std.-1Wasserstoff-Phenol-Verhältnis
mol/molNormaler Druck 1500 140 0,2 20 Aktivitätsniveau Rohstoff: Phenol, die Umwandlung von Phenol beträgt mindestens 96 % Für weitere Informationen zu unseren Produkten können Sie mich gerne kontaktieren.
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Schwefelrückgewinnungskatalysator AG-300
LS-300 ist eine Art Schwefelrückgewinnungskatalysator mit großer spezifischer Fläche und hoher Claus-Aktivität. Seine Leistungen liegen auf internationalem Spitzenniveau.
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TiO2-basierter Schwefelrückgewinnungskatalysator LS-901
LS-901 ist ein neuartiger Katalysator auf TiO2-Basis mit speziellen Additiven zur Schwefelrückgewinnung. Seine umfassenden Leistungen und technischen Indizes haben ein weltweit fortgeschrittenes Niveau erreicht und es nimmt eine führende Position in der heimischen Industrie ein.
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Sphärischer AG-MS-Aluminiumoxidträger
Dieses Produkt ist ein weißer Kugelpartikel, ungiftig, geschmacklos, unlöslich in Wasser und Ethanol. AG-MS-Produkte zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringe Verschleißrate, einstellbare Größe, Porenvolumen, spezifische Oberfläche, Schüttdichte und andere Eigenschaften aus und können entsprechend den Anforderungen aller Indikatoren angepasst werden. Sie werden häufig in Adsorptionsmitteln, Hydroentschwefelungskatalysatorträgern und Hydrierungsdenitrifizierung verwendet Katalysatorträger, CO-schwefelbeständiger Transformationskatalysatorträger und andere Bereiche.
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AG-TS aktivierte Aluminiumoxid-Mikrokugeln
Bei diesem Produkt handelt es sich um weiße Mikrokugelpartikel, ungiftig, geschmacksneutral, unlöslich in Wasser und Ethanol. Der AG-TS-Katalysatorträger zeichnet sich durch gute Sphärizität, geringe Verschleißrate und gleichmäßige Partikelgrößenverteilung aus. Die Partikelgrößenverteilung, das Porenvolumen und die spezifische Oberfläche können je nach Bedarf angepasst werden. Es eignet sich zur Verwendung als Träger von C3- und C4-Dehydrierungskatalysatoren.
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AG-BT Zylindrischer Aluminiumoxidträger
Dieses Produkt ist ein weißer zylindrischer Aluminiumoxidträger, ungiftig, geschmacklos, unlöslich in Wasser und Ethanol. AG-BT-Produkte zeichnen sich durch hohe Festigkeit, geringe Verschleißrate, einstellbare Größe, Porenvolumen, spezifische Oberfläche, Schüttdichte und andere Eigenschaften aus und können entsprechend den Anforderungen aller Indikatoren angepasst werden. Sie werden häufig in Adsorptionsmitteln, Hydroentschwefelungskatalysatorträgern und Hydrierungsdenitrifizierung verwendet Katalysatorträger, CO-schwefelbeständiger Transformationskatalysatorträger und andere Bereiche.
