KATALYSATOREN
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AGO-0X5L Katalysator für die PA-Produktion aus 0-Xylol
Chemische Zusammensetzung
V-Tl-Metalloxid, beschichtet auf einem inerten Träger
Physikalische Eigenschaften
Katalysatorform
Regelmäßiger Hohlring
Katalysatorgröße
7,0 * 7,0 * 3,7 ± 0,1 mm
Schüttdichte
1,07 ± 0,5 kg/L
Anzahl der Schichten
5
Leistungsparameter
Oxidationsausbeute
113–115 Gew.-% nach dem ersten Jahr
112–114 Gew.-% nach dem zweiten Jahr
110–112 Gew.-% nach dem dritten Jahr
Hot-Spot-Temperatur
400–440 ℃ (normal)
Druckabfall des Katalysators
0,20-0,25 Bar(G)
Lebensdauer des Katalysators
>3 Jahre
Bedingung für die kommerzielle Nutzung der Anlage
Luftstrom
4. 0NCM/Röhre/h
O-Xylol-Beladung
320 g/Tube/h (Normal)
400 g/Tube/h (max.)
0-Xylol-Konzentration
80g/NCM (Normal)
100 g/NCM (max.)
Salztemperatur
350-375℃
(Je nach Anlagenzustand des Kunden)
Produktfunktionen und Dienstleistungen AGO-0X5L, die Anzahl der Katalysatorschichten beträgt 5 Schichten, die auf der Grundlage der fortschrittlichen Phthalsäureanhydrid-Katalysatortechnologie in Europa entwickelt und optimiert wurden. Dieser Katalysatortyp zeichnet sich durch hohe Aktivität und hohe Ausbeute aus und die Produktqualität ist stabil und zuverlässig. Derzeit sind die Forschung und Entwicklung des Katalysators sowie die Testproduktion abgeschlossen und die industrielle Produktion wird in Kürze beginnen.
Bereitstellung technischer Dienstleistungen zur Katalysatorbeladung und Inbetriebnahme.
Produktgeschichte 2013————————————–F&E begann und war erfolgreich
Anfang 2023—————-Forschung und Entwicklung neu gestartet, Bestätigung abgeschlossen
Mitte 2023——————–Industrielle Probeproduktion
Ende 2023———————–Bereit zur Auslieferung
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AOG-MAC01 Festbettkatalysator für Benzoloxidation zu Maleinsäureanhydrid
AOG-MAC01Festbett-Benzol-Oxidation zum Maleinsäureanhydrid-Katalysator
Produktbeschreibung:
AOG-MAC01Festbett-Benzol-Oxidation zum Maleinsäureanhydrid-Katalysator
Es wird Mischoxid im inerten Träger, V2O5 und MoO3 als aktive Komponenten, verwendet
Bei der Festbettoxidation von Benzol zu Maleinsäureanhydrid. Der Katalysator besitzt die
Eigenschaften: hohe Aktivität, hohe Intensität, 98–99 % Konversionsrate, gut
Selektivität und Ausbeute von bis zu 90–95 %. Der Katalysator wurde mit einer Voraktivierung behandelt
und der Verarbeitung von Longlife wird die eingeleitete Induktionszeit deutlich verkürzt,
Die Lebensdauer des Produkts beträgt bis zu zwei Jahre oder mehr.
Physikalische und chemische Eigenschaften:Artikel
Index
Aussehen
Schwarz-blaue Farbe
Schüttdichte, g/ml
0,75–0,81 g/ml
Formspezifikation, mm
Regelmäßiger Hohlring 7 * 4 * 4
Oberfläche, ㎡/g
>0,1
Chemische Zusammensetzung
V2O5, MoO3 und Additive
Brechende Kraft
Axial 10 kg/Teil, radial 5 kg/Teil
Referenzbetriebsbedingungen:
Temperatur, ℃
Anfangsstadium 430-460℃, normal 400-430℃
Raumgeschwindigkeit,h -1
2000-2500
Benzolkonzentration
42g-48g /m³gute Wirkung, 52g/m³können verwendet werden
Aktivitätsgrad
Benzol-Umwandlungsrate 98–99 %
1. Die Verwendung von Öl-Benzol ist für den Katalysator am besten, da Thiophen und der Gesamtschwefel im Benzol die Katalysatoraktivität im Betrieb verringern. Nachdem das Gerät normal läuft, kann superfeines Verkokungsbenzol verwendet werden.
2. Die Hot-Spot-Temperatur sollte dabei 460℃ nicht überschreiten.
3. Die Raumgeschwindigkeit des Katalysators innerhalb von 2000–2500 h –1 hat die beste Wirkung. Wenn die Raumgeschwindigkeit größer ist, funktioniert es natürlich auch gut, da es sich um den Katalysator mit hoher Raumgeschwindigkeit handelt.
Paket und Transport:
Während des Lagerungs- und Transportprozesses ist der Katalysator absolut feuchtigkeitsbeständig und wasserdicht und sollte an der Luft nicht länger als 3 Monate haltbar sein. Wir können je nach Kundenwunsch flexibel verpacken. -
Gamma-aktiviertes Aluminiumoxid/Gamma-Aluminiumoxid-Katalysatorträger/Gamma-Aluminiumoxidkügelchen
Artikel
Einheit
Ergebnis
Aluminiumoxidphase
Gamma-Aluminiumoxid
Partikelgrößenverteilung
D50
μm
88,71
<20μm
%
0,64
<40μm
%
9.14
>150μm
%
15.82
Chemische Zusammensetzung
Al2O3
%
99,0
SiO2
%
0,014
Na2O
%
0,007
Fe2O3
%
0,011
Körperliche Leistung
WETTE
m²/g
196.04
Porenvolumen
ml/g
0,388
Durchschnittliche Porengröße
nm
7,92
Schüttdichte
g/ml
0,688
Es wurde festgestellt, dass Aluminiumoxid in mindestens 8 Formen existiert: α-Al2O3, θ-Al2O3, γ-Al2O3, δ-Al2O3, η-Al2O3, χ-Al2O3, κ-Al2O3 und ρ-Al2O3, ihre jeweiligen makroskopischen Struktureigenschaften sind auch unterschiedlich. Gammaaktiviertes Aluminiumoxid ist ein kubisch dicht gepackter Kristall, unlöslich in Wasser, aber löslich in Säure und Alkali. Gammaaktiviertes Aluminiumoxid ist ein schwach saurer Träger, hat einen hohen Schmelzpunkt von 2050 °C, Aluminiumoxidgel in Hydratform kann zu Oxiden mit hoher Porosität und hoher spezifischer Oberfläche verarbeitet werden und weist Übergangsphasen in einem weiten Temperaturbereich auf. Bei höheren Temperaturen entsteht aufgrund der Dehydratisierung und Dehydroxylierung auf der Al2O3-Oberfläche eine Koordination von ungesättigtem Sauerstoff (Alkalizentrum) und Aluminium (Säurezentrum) mit katalytischer Aktivität. Daher kann Aluminiumoxid als Träger, Katalysator und Cokatalysator verwendet werden.Gammaaktiviertes Aluminiumoxid kann Pulver, Granulat, Streifen oder anderes sein. Wir könnten Ihre Anforderungen erfüllen. γ-Al2O3, auch „aktiviertes Aluminiumoxid“ genannt, ist aufgrund seiner einstellbaren Porenstruktur, der großen spezifischen Oberfläche, der guten Adsorptionsleistung und der Oberfläche mit den Vorteilen des Säuregehalts eine Art poröser Feststoff mit hoher Dispersion und gute thermische Stabilität, mikroporöse Oberfläche mit den erforderlichen Eigenschaften der katalytischen Wirkung, werden daher zum am häufigsten verwendeten Katalysator, Katalysatorträger und Chromatographieträger in der Chemie- und Ölindustrie und spielen eine wichtige Rolle beim Ölhydrocracken, der Hydrierungsraffinierung, der Hydrierungsreformierung, Dehydrierungsreaktion und Verfahren zur Reinigung von Autoabgasen. Gamma-Al2O3 wird aufgrund der Einstellbarkeit seiner Porenstruktur und seines Oberflächensäuregehalts häufig als Katalysatorträger verwendet. Wenn γ-Al2O3 als Träger verwendet wird, kann es nicht nur die Wirkung haben, aktive Komponenten zu dispergieren und zu stabilisieren, sondern auch ein aktives Säure-Alkali-Zentrum und eine synergistische Reaktion mit den katalytisch aktiven Komponenten bereitzustellen. Die Porenstruktur und die Oberflächeneigenschaften des Katalysators hängen vom γ-Al2O3-Träger ab, sodass durch die Steuerung der Eigenschaften des Gamma-Aluminiumoxid-Trägers Hochleistungsträger für spezifische katalytische Reaktionen gefunden werden könnten.Gammaaktiviertes Aluminiumoxid wird im Allgemeinen aus seinem Vorläufer Pseudo-Böhmit durch Dehydratisierung bei 400–600 °C bei hoher Temperatur hergestellt, sodass die physikalisch-chemischen Eigenschaften der Oberfläche weitgehend durch seinen Vorläufer Pseudo-Böhmit bestimmt werden, es gibt jedoch viele Möglichkeiten und verschiedene Quellen, Pseudo-Böhmit herzustellen von Pseudoböhmit führt zur Diversität von Gamma – Al2O3. Bei Katalysatoren mit besonderen Anforderungen an den Aluminiumoxidträger ist es jedoch schwierig, nur die Kontrolle des Vorläufers Pseudoböhmit zu erreichen. Daher müssen Ansätze zur Vorbereitung und Nachbearbeitung der Prophase kombiniert werden, um die Eigenschaften des Aluminiumoxids an unterschiedliche Anforderungen anzupassen. Wenn die Betriebstemperatur höher als 1000 °C ist, kommt es zu einer Phasenumwandlung von Aluminiumoxid: γ→δ→θ→α-Al2O3, wobei γ、δ、θ kubisch dicht gepackt sind, der Unterschied liegt nur in der Verteilung der Aluminiumionen darin tetraedrisch und oktaedrisch, daher verursachen diese Phasenumwandlungen keine großen Variationen der Strukturen. Sauerstoffionen in der Alpha-Phase sind hexagonal dicht gepackt, Aluminiumoxidpartikel sind gravierend, die spezifische Oberfläche nimmt erheblich ab.
Lagerung:l Vermeiden Sie Feuchtigkeit, Rollen, Werfen und starke Erschütterungen während des Transports. Es sollten regensichere Einrichtungen vorhanden sein.lEs sollte in einem trockenen und belüfteten Lagerhaus gelagert werden, um Kontamination oder Feuchtigkeit zu vermeiden.Paket:Typ
Plastiktüte
Trommel
Trommel
Super Sack/Jumbo-Tasche
Korn
25 kg
25 kg/ 55 Pfund
150 kg/ 330 Pfund
750 kg/1650 lb
900 kg/1980 lb
1000 kg/2200 Pfund
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Aktiviertes kugelförmiges Aluminiumoxidgel/Hochleistungs-Aluminiumoxidkugel/Alpha-Aluminiumoxidkugel
Aktiviertes kugelförmiges Aluminiumoxidgel
zur Einspritzung in einen LufttrocknerSchüttdichte (g/1):690Maschenweite: 98 % 3–5 mm (einschließlich 3–4 mm 64 % und 4–5 mm 34 %).Die von uns empfohlene Regenerationstemperatur liegt zwischen 150 und 200℃Die Kapazität des Euiqlibriums für Wasserdampf beträgt 21 %Teststandard
HG/T3927-2007
Testgegenstand
Standard/SPEC
Testergebnis
Typ
Perlen
Perlen
Al2O3(%)
≥92
92.1
LOI(%)
≤8,0
7.1
Schüttdichte(g/cm3)
≥0,68
0,69
WETTE(m2/g)
≥380
410
Porenvolumen(cm3/g)
≥0,40
0,41
Druckfestigkeit (N/G)
≥130
136
Wasseradsorption(%)
≥50
53,0
Verlust durch Abnutzung(%)
≤0,5
0,1
Qualifizierte Größe(%)
≥90
95,0
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Alpha-Aluminiumoxid-Katalysatorträger
α-Al2O3 ist ein poröses Material, das häufig zur Unterstützung von Katalysatoren, Adsorptionsmitteln, Materialien zur Gasphasentrennung usw. verwendet wird. α-Al2O3 ist die stabilste Phase aller Aluminiumoxide und wird normalerweise zur Unterstützung aktiver Katalysatorkomponenten mit einem hohen Aktivitätsverhältnis verwendet . Die Porengröße des α-Al2O3-Katalysatorträgers ist viel größer als die molekulare freie Weglänge und die Verteilung ist gleichmäßig, sodass das durch die geringe Porengröße im katalytischen Reaktionssystem verursachte interne Diffusionsproblem und die tiefe Oxidation besser beseitigt werden können Nebenreaktionen können dabei im Sinne einer selektiven Oxidation reduziert werden. Beispielsweise verwendet der für die Ethylenoxidation zu Ethylenoxid verwendete Silberkatalysator α-Al2O3 als Träger. Es wird häufig in katalytischen Reaktionen mit hoher Temperatur und externer Diffusionskontrolle eingesetzt.
Produktdaten
Spezifischer Bereich 4-10 m²/g Porenvolumen 0,02-0,05 g/cm³ Form Kugelförmiger, zylindrischer, geriffelter Ring usw Alpha reinigen ≥99 % Na2O3 ≤0,05 % SiO2 ≤0,01 % Fe2O3 ≤0,01 % Die Produktion kann entsprechend den Indexanforderungen angepasst werden