Aluminiumoxid existiert in mindestens acht Formen: α-Al₂O₃, θ-Al₂O₃, γ-Al₂O₃, δ-Al₂O₃, η-Al₂O₃, χ-Al₂O₃, κ-Al₂O₃ und ρ-Al₂O₃. Ihre makroskopischen Struktureigenschaften unterscheiden sich ebenfalls. Gamma-aktiviertes Aluminiumoxid bildet ein kubisch dichtestes Kristallgitter, ist in Wasser unlöslich, jedoch in Säuren und Laugen löslich. Es eignet sich als schwach saurer Träger und besitzt einen hohen Schmelzpunkt von 2050 °C. Aus Aluminiumoxid-Gel in Hydratform lassen sich hochporöse Oxide mit großer spezifischer Oberfläche herstellen, die in einem breiten Temperaturbereich Übergangsphasen aufweisen. Bei höheren Temperaturen entstehen durch Dehydratisierung und Dehydroxylierung an der Al₂O₃-Oberfläche koordinativ ungesättigte Sauerstoff- (Alkalizentrum) und Aluminiumatome (Säurezentrum), die katalytische Aktivität zeigen. Daher kann Aluminiumoxid als Träger, Katalysator und Cokatalysator eingesetzt werden.
Gamma-aktiviertes Aluminiumoxid ist in Pulver-, Granulat-, Streifen- und anderen Formen erhältlich. Wir richten uns nach Ihren Wünschen. γ-Al₂O₃, auch „aktiviertes Aluminiumoxid“ genannt, ist ein poröses, hochdisperses Feststoffmaterial. Aufgrund seiner einstellbaren Porenstruktur, der großen spezifischen Oberfläche, der guten Adsorptionseigenschaften, der sauren und thermisch stabilen Oberfläche sowie der mikroporösen Oberfläche mit den für die Katalyse erforderlichen Eigenschaften ist es der am weitesten verbreitete Katalysator, Katalysatorträger und Träger für die Chromatographie in der chemischen und Erdölindustrie. Es spielt eine wichtige Rolle beim Hydrocracken von Erdöl, bei der Hydrierungsraffination, der Hydrierungsreformierung, der Dehydrierungsreaktion und der Abgasreinigung von Kraftfahrzeugen. γ-Al₂O₃ wird aufgrund der Einstellbarkeit seiner Porenstruktur und Oberflächenazidität häufig als Katalysatorträger eingesetzt. Als Träger dispergiert und stabilisiert γ-Al₂O₃ nicht nur die aktiven Komponenten, sondern stellt auch saure und alkalische Reaktionszentren bereit, die synergistisch mit den katalytisch aktiven Komponenten reagieren. Die Porenstruktur und die Oberflächeneigenschaften des Katalysators hängen vom γ-Al2O3-Träger ab, daher kann durch die Kontrolle der Eigenschaften des γ-Aluminiumoxid-Trägers ein leistungsstarker Träger für eine spezifische katalytische Reaktion gefunden werden.
Gamma-aktiviertes Aluminiumoxid wird üblicherweise durch Hochtemperatur-Dehydratisierung von Pseudo-Böhmit bei 400–600 °C aus seinem Vorläufer hergestellt. Daher werden die oberflächenphysikalischen und -chemischen Eigenschaften maßgeblich durch den Pseudo-Böhmit bestimmt. Da es jedoch viele Herstellungsverfahren für Pseudo-Böhmit gibt und unterschiedliche Pseudo-Böhmit-Quellen zu einer Vielfalt an Gamma-Al₂O₃ führen, ist es schwierig, Katalysatoren mit speziellen Anforderungen an den Aluminiumoxidträger allein durch die Kontrolle des Vorläufers Pseudo-Böhmit zu realisieren. Hierfür ist eine Kombination aus Vorbehandlung und Nachbearbeitung erforderlich, um die Eigenschaften des Aluminiumoxids an die jeweiligen Anforderungen anzupassen. Bei Temperaturen über 1000 °C im Betrieb durchläuft Aluminiumoxid folgende Phasenumwandlung: γ→δ→θ→α-Al₂O₃. Die Phasen γ, δ und θ weisen eine kubisch dichteste Kugelpackung auf; der Unterschied liegt lediglich in der Verteilung der Aluminiumionen in tetraedrischen und oktaedrischen Gitterplätzen. Daher bewirken diese Phasenumwandlungen keine wesentlichen Strukturveränderungen. In der α-Phase sind die Sauerstoffionen hexagonal dicht gepackt, die Aluminiumoxidpartikel verklumpen stark, und die spezifische Oberfläche nimmt deutlich ab.
Vermeiden Sie Feuchtigkeit, Knicke, Stöße und starke Erschütterungen während des Transports; regenfeste Vorrichtungen sollten bereitgehalten werden.
Es sollte in einem trockenen und gut belüfteten Lager aufbewahrt werden, um Verunreinigungen oder Feuchtigkeit zu vermeiden.
