Kurzbeschreibung:
Niedertemperatur-Shift-Katalysator:
Anwendung
CB-5 und CB-10 werden zur Umwandlung in Synthese- und Wasserstoffproduktionsprozessen verwendet
Verwendung von Kohle, Naphtha, Erdgas und Ölfeldgas als Ausgangsstoffe, insbesondere für axial-radiale Niedertemperatur-Shift-Konverter.
Eigenschaften
Der Katalysator hat den Vorteil, dass er bei niedrigerer Temperatur aktiv ist.
Die geringere Schüttdichte, die höhere Kupfer- und Zinkoberfläche und die bessere mechanische Festigkeit.
| Physikalische und chemische Eigenschaften |
| Typ | CB-5 | CB-5 | CB-10 |
| Aussehen | Schwarze zylindrische Tabletten |
| Durchmesser | 5mm | 5mm | 5mm |
| Länge | 5mm | 2,5 mm | 5mm |
| Schüttdichte | 1,2–1,4 kg/l |
| Radiale Brechkraft | ≥160N/cm | ≥130 N/cm | ≥160N/cm |
| CuO | 40 ± 2 % |
| ZnO | 43±2 % |
| Betriebsbedingungen |
| Temperatur | 180–260 °C | Druck | ≤5,0 MPa |
| Raumgeschwindigkeit | ≤3000h-1 | Dampf-Gas-Verhältnis | ≥0,35 |
| Einlass-H2S-Gehalt | ≤0,5 ppmv | Einlass Cl-1Inhalt | ≤0,1 ppmv |
ZnO-Entschwefelungskatalysator mit hoher Qualität und wettbewerbsfähigem Preis
HL-306 eignet sich zur Entschwefelung von Rückstands-Crackgasen oder Synthesegas und zur Reinigung von Einsatzgasen
organische Syntheseprozesse. Es eignet sich sowohl für den Einsatz bei höheren (350–408 °C) als auch bei niedrigeren (150–210 °C) Temperaturen.
Es kann einfacheren organischen Schwefel umwandeln und gleichzeitig anorganischen Schwefel im Gasstrom absorbieren. Hauptreaktion der
Der Entschwefelungsprozess läuft wie folgt ab:
(1) Reaktion von Zinkoxid mit Schwefelwasserstoff H2S+ZnO=ZnS+H2O
(2) Reaktion von Zinkoxid mit einigen einfacheren Schwefelverbindungen auf zwei mögliche Arten.
2.Physikalische Eigenschaften
| Aussehen | weiße oder hellgelbe Extrudate |
| Partikelgröße, mm | Φ4×4–15 |
| Schüttdichte, kg/L | 1,0-1,3 |
3.Qualitätsstandard
| Druckfestigkeit, N/cm | ≥50 |
| Verlust durch Fluktuation, % | ≤6 |
| Durchbruchsschwefelkapazität, Gew.-% | ≥28(350°C)≥15(220°C)≥10(200°C) |
4. Normaler Betriebszustand
Rohstoff: Synthesegas, Ölfeldgas, Erdgas, Kohlegas. Es kann einen Gasstrom mit hohem anorganischem Schwefelgehalt behandeln
23 g/m3 mit zufriedenstellendem Reinigungsgrad. Es kann auch Gasströme mit bis zu 20 mg/m3 solcher einfacher reinigen
organischen Schwefel als COS auf weniger als 0,1 ppm.
5.Laden
Ladetiefe: Ein höherer L/D (min3) wird empfohlen. Die Konfiguration von zwei Reaktoren in Reihe kann die Auslastung verbessern
Effizienz des Adsorptionsmittels.
Ladevorgang:
(1)Reinigen Sie den Reaktor vor dem Beladen.
(2) Setzen Sie zwei rostfreie Gitter mit einer kleineren Maschenweite als das Adsorptionsmittel ein.
(3) Laden Sie eine 100 mm dicke Schicht aus feuerfesten Kugeln mit einem Durchmesser von 10–20 mm auf die rostfreien Gitter.
(4) Sieben Sie das Adsorptionsmittel, um Staub zu entfernen.
(5) Verwenden Sie ein Spezialwerkzeug, um eine gleichmäßige Verteilung des Adsorptionsmittels im Bett sicherzustellen.
(6)Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit des Bettes während des Ladens. Wenn ein Betrieb innerhalb des Reaktors erforderlich ist, sollte eine Holzplatte auf das Adsorptionsmittel gelegt werden, damit der Bediener darauf stehen kann.
(7) Installieren Sie ein rostfreies Gitter mit kleinerer Maschenweite als das Adsorptionsmittel und eine 100 mm dicke Schicht aus feuerfesten Kugeln mit einem Durchmesser von 20–30 mm an der Oberseite des Adsorptionsmittelbetts, um ein Mitreißen des Adsorptionsmittels zu verhindern und sicherzustellen
gleichmäßige Verteilung des Gasstroms.
6. Inbetriebnahme
(1)Ersetzen Sie das System durch Stickstoff oder andere Inertgase, bis die Sauerstoffkonzentration im Gas weniger als 0,5 % beträgt;
(2) Den Zufuhrstrom mit Stickstoff oder Zufuhrgas unter Umgebungs- oder erhöhtem Druck vorheizen;
(3) Aufheizgeschwindigkeit: 50 °C/h von Raumtemperatur auf 150 °C (mit Stickstoff); 150°C für 2 Stunden (bei Heizmedium).
auf Speisegas umgestellt), 30°C/h über 150°C, bis die erforderliche Temperatur erreicht ist.
(4) Passen Sie den Druck gleichmäßig an, bis der Betriebsdruck erreicht ist.
(5) Nach dem Vorheizen und der Druckerhöhung sollte das System zunächst 8 Stunden lang bei halber Last betrieben werden. Dann heben Sie die an
Laden Sie die Last gleichmäßig, wenn der Betrieb stabil wird, bis der volle Betrieb erreicht ist.
7. Herunterfahren
(1) Notabschaltung der Gas- (Öl-) Versorgung.
Einlass- und Auslassventile schließen. Halten Sie Temperatur und Druck ein. Verwenden Sie bei Bedarf Stickstoff oder Wasserstoff-Stickstoff
Gas zur Aufrechterhaltung des Drucks, um Unterdruck zu verhindern.
(2) Wechsel des Entschwefelungsadsorptionsmittels
Einlass- und Auslassventile schließen. Senken Sie Temperatur und Druck kontinuierlich auf Umgebungsbedingungen. Dann isolieren Sie die
Entschwefelungsreaktor aus dem Produktionssystem. Ersetzen Sie den Reaktor durch Luft, bis eine Sauerstoffkonzentration von >20 % erreicht ist. Öffnen Sie den Reaktor und entladen Sie das Adsorptionsmittel.
(3) Gerätewartung (Überholung)
Befolgen Sie das gleiche Verfahren wie oben gezeigt, außer dass der Druck auf 0,5 MPa/10 Min. und die Temperatur gesenkt werden sollten.
natürlich abgesenkt.
Das unbeladene Adsorptionsmittel muss in getrennten Schichten gelagert werden. Analysieren Sie zur Bestimmung die aus jeder Schicht entnommenen Proben
Status und Lebensdauer des Adsorbens.
8.Transport und Lagerung
(1) Das Adsorptionsmittel ist in Kunststoff- oder Eisenfässern mit Kunststoffauskleidung verpackt, um Feuchtigkeit und Chemikalien zu verhindern
Kontamination.
(2) Während des Transports sollten Stürze, Kollisionen und heftige Vibrationen vermieden werden, um eine Pulverisierung des Produkts zu verhindern
Adsorptionsmittel.
(3) Das Adsorptionsprodukt sollte während des Transports und der Lagerung vor dem Kontakt mit Chemikalien geschützt werden.
(4) Das Produkt kann bei entsprechender Versiegelung 3-5 Jahre ohne Verschlechterung seiner Eigenschaften gelagert werden.
Für weitere Informationen zu unseren Produkten zögern Sie bitte nicht, mich zu kontaktieren.
