Als Hauptbestandteil der industriellen Gasversorgung wird der Luftkompressor mit der fortschreitenden Industrialisierung in nahezu allen Lebensbereichen eingesetzt. Auch der Trockner, der zur Aufbereitung von Druckluft dient, ist unerlässlich. Aktuell unterscheidet man zwischen Kalt- und Saugtrocknern. Die Trockner werden je nach Regenerationsverfahren unterschiedlich aufbereitet. Man unterscheidet zwischen Druck-, Mikro- und Stoßwärmeregeneration sowie Kompressionswärmeregeneration.
1. Kalttrocknungsmaschine
Der Kaltlufttrockner basiert auf dem Prinzip des Kältekreislaufs. Durch die Wärmeaufnahme des Kältemittels im Verdampfer (Druckluftwärme) kühlt die Druckluft ab. Unter gleichem Druck, aber mit unterschiedlicher Sättigungsfeuchte und Temperatur kondensiert das Kondenswasser und wird automatisch über einen Kondensatabscheider entfernt. Die abgekühlte Druckluft gelangt mit höherer Temperatur wieder in den Trockner, wird dort erwärmt und anschließend abgeführt. Dadurch wird der Taupunkt der Druckluft gesenkt. Da der Trockner auf dem Prinzip des Kältekreislaufs basiert, liegt der erreichbare Taupunktbereich zwischen 2 und 10 °C. Aufgrund des günstigen Preises, der einfachen Installation und des hauptsächlich elektrischen Energieverbrauchs ist er umweltfreundlich. Bei ausreichend niedrigem Taupunkt der Druckluft ist er daher vorzuziehen.
2. Keine Wärmerückgewinnung
Die Regenerationsmethode des wärmefreien Regenerationstrockners besteht darin, dem Adsorptionsmittel das Wasser zu entziehen und so dessen Regeneration zu erreichen. Charakteristisch für diesen Trocknertyp ist, dass er keine Wärmequelle benötigt, sondern direkt getrocknete Druckluft als Regasifizierungsquelle nutzt. Die Taupunkttemperatur kann -20 °C bis -40 °C erreichen. Ein Nachteil ist der höhere Gasverbrauch.
3. Mikrothermische Regeneration
Die mikrothermische Regeneration nutzt die Regenerationseigenschaften des Adsorptionsmittels durch Erhitzen. Durch die langsame Desorption des Wassers aus dem Adsorptionsmittel wird dieses wieder wasseraufnahmefähig. Mikrothermische Anlagen reduzieren den Verbrauch von recycelter Druckluft, wenn eine Wärmequelle vorhanden ist, und ermöglichen Taupunkttemperaturen von -20 °C bis -40 °C. Nachteilig ist jedoch die notwendige Wärmequelle, die zu einem größeren Platzbedarf führt. Alternativ können Anlagen eingesetzt werden, die Abwärme aus der Umgebung nutzen.
4. Wind- und Wärmerückgewinnung
Der Heißluft-Regenerationstrockner zeichnet sich durch ein externes Gebläse aus, das die Heißluft erhitzt, um dem Adsorptionsmittel die Feuchtigkeit zu entziehen und so die Regeneration zu erreichen. Er bietet den Vorteil, dass der Verbrauch an rezirkulierter Druckluft weiter reduziert wird und die Taupunkttemperatur -20 °C bis -40 °C erreichen kann. Allerdings benötigt er auch eine Wärmequelle, was zu einem höheren Stromverbrauch des Gebläses und einem größeren Volumen führt.
5. Komprimierte thermische Regeneration
Der Kompressionswärme-Adsorptionstrockner ist der energieeffizienteste Trockner auf dem Markt. Er nutzt die Kompression des Kompressors als Wärmequelle. Durch die Nutzung der Abluft des Kompressors wird das Adsorptionsmittel erhitzt, regeneriert und anschließend mit gekühlter Druckluft vermischt. Ein Teil der Druckluft wird dem Adsorptionsmittel beigemischt, um Wasser zu adsorbieren und so den Taupunkt zu senken. Der Taupunkt der Druckluft kann -20 °C bis -30 °C erreichen und entspricht damit den Anforderungen gängiger Unternehmen. Da bei diesem Abwärme-Adsorptionstrockner keine Energie verloren geht, sind die langfristigen Betriebskosteneinsparungen beträchtlich. Der Markt wird zunehmend von den Prioritäten der Unternehmen beeinflusst. Aufgrund seiner komplexen Struktur und der Notwendigkeit, ihn mit einem Luftkompressor zu kombinieren, sind die derzeit auf dem Markt befindlichen Abwärme-Adsorptionstrockner jedoch alle mit ölfreien Kompressoren ausgestattet, d. h. mit Zentrifugalkompressoren oder ölfreien Schraubenkompressoren. Daher ist der Investitionspreis höher als bei anderen Adsorptionstrocknern ohne Wärmerückgewinnung, und die Kosten für die Regeneration mit externer Wärmequelle sind deutlich höher. Bei der Investitionsentscheidung kann die Amortisationszeit anhand des Bedarfs und der Energieeinsparungen berechnet werden.
Abschluss
Der Trockner dient der Aufbereitung von Druckluft. Er wird zusammen mit dem Luftkompressor ausgewählt und eingesetzt. Bei der Auswahl des Kompressors muss zunächst der passende Trockner ausgewählt werden. Gleichzeitig sollten Investitionskosten, zukünftiger Energieverbrauch, Wartungskosten und weitere Faktoren sorgfältig berücksichtigt werden.
Der von unserem Unternehmen angebotene Aluminiumoxidtrockner, Molekularsiebe und andere Adsorptionsmittel können in dem oben genannten Trockner eingesetzt werden, der einen niedrigsten Drucktaupunkt von -40℃ erreichen kann. Er kann stabil laufen, und die Adsorptionseffizienz beträgt auch nach der Regeneration noch mehr als 95%.
Veröffentlichungsdatum: 28. März 2023
