Erstens: Die Füllstandsverriegelung am Boden des Kühlturms versagt. Der Bediener bemerkt dies nicht rechtzeitig. Der Füllstand ist zu hoch, und große Wassermengen gelangen durch die Luft in das Molekularsieb-Reinigungssystem. Das aktivierte Aluminiumoxid wird adsorbiert und das Molekularsiebwasser wird gesättigt. Zweitens: Das Fungizid im Umlaufwasser ist nicht blasenfrei. Es hydrolysiert mit dem Umlaufwasser, wodurch große Schaummengen entstehen. Dieser gelangt über das Umlaufwassersystem in den Kühlturm. Zwischen dem Verteiler und der Packung des Kühlturms sammelt sich große Schaummenge an. Die Luft treibt diesen wasserhaltigen Schaum in das Reinigungssystem, wodurch das Molekularsieb deaktiviert wird. Drittens: Unsachgemäßer Betrieb oder Druckabfall im Druckluftsystem führt zu Druckabfall im Kühlturm, zu hoher Durchflussrate und kurzer Verweilzeit des Gas-Flüssigkeit-Gemischs, wodurch Gas-Flüssigkeit-Gemisch mitgerissen wird. Große Mengen Kühlwasser gelangen aus dem Kühlturm in das Reinigungssystem, wodurch Wasser adsorbiert wird und die Betriebssicherheit des Molekularsiebs beeinträchtigt wird. Das vierte Problem ist ein internes Leck im Methanol-Kreislaufwasser-Wärmetauscher, wodurch Methanol in das Kreislaufwassersystem gelangt. Durch die biologische Wirkung nitrifizierender Bakterien entsteht eine große Menge schwimmenden Schaums, der mit dem Kreislaufwassersystem in den Luftkühlturm gelangt und die Verteilung des Luftkühlturms blockiert. Eine große Menge wasserhaltigen schwimmenden Schaums gelangt durch die Luft in das Reinigungssystem, was zur Inaktivierung des Molekularsiebs durch Wasser führt.
Aus den oben genannten Gründen können im eigentlichen Produktionsprozess die folgenden Maßnahmen ergriffen werden.
Installieren Sie zunächst eine Feuchtigkeitsanalysetabelle im Hauptauslassrohr des Reinigers. Die Feuchtigkeit im Auslass des Molekularsiebs kann die Adsorptionskapazität und den Adsorptionseffekt des Molekularsiebs direkt widerspiegeln, um den normalen Betrieb des Adsorbers zu überwachen und den ersten Zeitpunkt eines Wasserunfalls des Molekularsiebs festzustellen, um den sicheren und stabilen Betrieb des Destillationsplattenwärmetauschers und der Luftkompressoreinheit zu gewährleisten und das Auftreten von Eisblockierungsunfällen auf der Platte zu verhindern.
Zweitens muss beim Betrieb des Vorkühlsystems die Wasseraufnahme des Luftkühlturms innerhalb des Auslegungsbereichs streng kontrolliert werden und darf nicht beliebig erhöht werden. Zweitens muss beim Luftkühlturm das Prinzip „Gas nach Wasser“ befolgt werden, die in den Turm eintretende Luftmenge und die Druckanstiegsrate müssen streng kontrolliert werden. Wenn der Auslassdruck des Luftkühlturms auf den Normalwert ansteigt, wird die Kühlpumpe gestartet und die Kühlwasserzirkulation eingerichtet, um Druckschwankungen zu vermeiden oder die Kühlwassermenge anzupassen, da sonst Gas- und Flüssigkeitsmitnahmephänomene auftreten können.
Drittens: Überprüfen Sie regelmäßig den Betriebszustand des Molekularsiebs. Wenn zu viele weiße Partikel vorhanden sind und die Zerkleinerungsrate zu hoch ist, ersetzen Sie das Molekularsieb rechtzeitig.
Viertens ist ein Fungizid für das Umlaufwasser auszuwählen, das Mikroblasen oder keine Blasen bildet. Je nach den Betriebsparametern des Umlaufwassers muss das Fungizid rechtzeitig hinzugefügt werden, um zu vermeiden, dass dem Umlaufwasser auf einmal zu viele Fungizide hinzugefügt werden, was zu übermäßiger hydrolytischer Schaumbildung führen kann.
Fünftens: Beim Hinzufügen von Fungiziden zum Umlaufwasser wird ein Teil des Rohwassers in den Wasserkühlturm des Luftzerlegungs-Vorkühlsystems gegeben, um die Oberflächenspannung des Umlaufwassers zu verringern und so die Menge an in den Luftkühlturm eintretendem Umlaufwasserschaum zu reduzieren. Sechstens: Öffnen Sie regelmäßig das zusätzliche Ablassventil am tiefsten Punkt des Molekularsieb-Einlassrohrs und lassen Sie das vom Luftkühlturm austretende Wasser rechtzeitig ab.
Veröffentlichungszeit: 24. August 2023
