Welche Wirkung hat der Katalysatorträger und was sind die gängigen Träger?

Der Katalysatorträger ist ein besonderer Bestandteil des Feststoffkatalysators. Es ist das Dispergiermittel, Bindemittel und Träger der aktiven Komponenten des Katalysators und spielt manchmal die Rolle eines Co-Katalysators oder Cokatalysators. Der Katalysatorträger, auch Träger genannt, ist einer der Bestandteile von Trägerkatalysatoren. Im Allgemeinen handelt es sich um ein poröses Material mit einer bestimmten spezifischen Oberfläche. Daran sind häufig die aktiven Komponenten des Katalysators befestigt. Der Träger dient hauptsächlich dazu, die aktiven Komponenten zu tragen und dem Katalysator spezifische physikalische Eigenschaften zu verleihen. Der Träger selbst weist jedoch im Allgemeinen keine katalytische Aktivität auf.

Anforderungen an die Katalysatorunterstützung
1. Es kann die Dichte aktiver Komponenten, insbesondere Edelmetalle, verdünnen
2. Und kann in eine bestimmte Form gebracht werden
3. Sinterungen zwischen den aktiven Komponenten können bis zu einem gewissen Grad verhindert werden
4. Kann Gift widerstehen
5. Es kann mit den aktiven Komponenten interagieren und mit dem Hauptkatalysator zusammenarbeiten.

Wirkung der Katalysatorunterstützung
1. Reduzieren Sie die Katalysatorkosten
2. Verbessern Sie die mechanische Festigkeit des Katalysators
3. Verbesserung der thermischen Stabilität von Katalysatoren
4. Aktivität und Selektivität des zugesetzten Katalysators
5. Verlängern Sie die Lebensdauer des Katalysators

Einführung in mehrere Hauptträger
1. Aktiviertes Aluminiumoxid: der am häufigsten verwendete Träger für Industriekatalysatoren. Es ist günstig, hat eine hohe Hitzebeständigkeit und eine gute Affinität zu aktiven Komponenten.
2. Kieselgel: Die chemische Zusammensetzung ist SiO2. Es wird im Allgemeinen durch Ansäuern von Wasserglas (Na2SiO3) hergestellt. Silikat entsteht, nachdem das Natriumsilikat mit Säure reagiert; Kieselsäure polymerisiert und kondensiert zu Polymeren mit unsicherer Struktur.
SiO2 ist ein weit verbreiteter Träger, seine industrielle Anwendung ist jedoch geringer als die von Al2O3, was auf Mängel wie schwierige Herstellung, schwache Affinität zu aktiven Komponenten und leichtes Sintern bei gleichzeitiger Anwesenheit von Wasserdampf zurückzuführen ist.
3. Molekularsieb: Es handelt sich um ein kristallines Silikat oder Alumosilikat, bei dem es sich um ein Poren- und Hohlraumsystem handelt, das aus Siliziumsauerstofftetraedern oder Aluminiumsauerstofftetraedern besteht, die durch eine Sauerstoffbrückenbindung verbunden sind. Es weist eine hohe thermische Stabilität, hydrothermale Stabilität sowie Säure- und Alkalibeständigkeit auf


Zeitpunkt der Veröffentlichung: 01.06.2022