Der PSR-Schwefelrückgewinnungskatalysator wird hauptsächlich für Klaus-Schwefelrückgewinnungsanlagen, Ofengasreinigungssysteme, städtische Gasreinigungssysteme, Anlagen für synthetisches Ammoniak, die Barium-Strontium-Salzindustrie und Schwefelrückgewinnungsanlagen in Methanolanlagen verwendet. Unter Einwirkung des Katalysators wird die Klaus-Reaktion zur Herstellung von Industrieschwefel durchgeführt.
Der Schwefelrückgewinnungskatalysator kann in jedem unteren Reaktor verwendet werden. Je nach Betriebsbedingungen kann die maximale Umwandlungsrate von H2S 96,5 % erreichen, die Hydrolyserate von COS und CS2 kann 99 % bzw. 70 % erreichen, der Temperaturbereich liegt zwischen 180 °C und 400 °C und die maximale Temperaturbeständigkeit beträgt 600 °C ℃. Die Grundreaktion von H2S mit SO2 zur Bildung des Elements Schwefel (S) und H2O:
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+SO2=3/XSX+2H2O
Es ist ein unvermeidlicher Trend, dass große Schwefelrückgewinnungsgeräte das Claus + Reduktions-Absorptionsverfahren (dargestellt durch das SCOT-Verfahren) verwenden. Das Hauptprinzip des SCOT-Schwefelrückgewinnungsprozesses besteht darin, reduzierendes Gas (z. B. Wasserstoff) zu verwenden, alle Nicht-H2S-Schwefelverbindungen wie S02, COS, CSS im Abgas des Schwefelrückgewinnungsgeräts zu H2S zu reduzieren und dann H2S zu absorbieren und zu desorbieren durch die MDEA-Lösung und schließlich zurück zum Sauergas-Verbrennungsofen der Schwefelrückgewinnungsvorrichtung, um den Schwefel weiter zurückzugewinnen. Das Abgas vom Kopf des Absorptionsturms enthält nur Spuren von Sulfid, das bei hoher Temperatur durch die Verbrennungsanlage in die Atmosphäre abgegeben wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 06.05.2023
