Klaus Schwefelrückgewinnungskatalysator

Der PSR-Schwefelrückgewinnungskatalysator wird hauptsächlich für Klaus-Schwefelrückgewinnungsanlagen, Ofengasreinigungssysteme, städtische Gasreinigungssysteme, Anlagen für synthetisches Ammoniak, die Barium-Strontium-Salzindustrie und Schwefelrückgewinnungsanlagen in Methanolanlagen verwendet.Unter Einwirkung des Katalysators wird die Klaus-Reaktion zur Herstellung von Industrieschwefel durchgeführt.
Der Schwefelrückgewinnungskatalysator kann in jedem unteren Reaktor verwendet werden.Je nach Betriebsbedingungen kann die maximale Umwandlungsrate von H2S 96,5 % erreichen, die Hydrolyserate von COS und CS2 kann 99 % bzw. 70 % erreichen, der Temperaturbereich liegt zwischen 180 °C und 400 °C und die maximale Temperaturbeständigkeit beträgt 600 °C ℃.Die Grundreaktion von H2S mit SO2 zur Bildung des Elements Schwefel (S) und H2O:
2H2S+3O2=2SO2+2H2O 2H2S+SO2=3/XSX+2H2O
Es ist ein unvermeidlicher Trend, dass große Schwefelrückgewinnungsgeräte das Claus + Reduktions-Absorptionsverfahren (dargestellt durch das SCOT-Verfahren) verwenden.Das Hauptprinzip des SCOT-Schwefelrückgewinnungsprozesses besteht darin, reduzierendes Gas (z. B. Wasserstoff) zu verwenden, alle Nicht-H2S-Schwefelverbindungen wie S02, COS, CSS im Abgas des Schwefelrückgewinnungsgeräts zu H2S zu reduzieren und dann H2S zu absorbieren und zu desorbieren durch die MDEA-Lösung und schließlich zurück zum Sauergas-Verbrennungsofen der Schwefelrückgewinnungsvorrichtung, um den Schwefel weiter zurückzugewinnen.Das Abgas vom Kopf des Absorptionsturms enthält nur Spuren von Sulfid, das bei hoher Temperatur durch die Verbrennungsanlage in die Atmosphäre abgegeben wird.